有色金属冶炼作为典型的”高温、高粉尘、高腐蚀”三高行业，其生产过程的安全监测长期面临严峻挑战。据数据，冶炼行业事故中32%源于设备高温异常未被及时发现。传统人工巡检不仅存在人身安全风险，更因肉眼无法穿透火焰、无法捕捉微小温升而屡屡失效。

格物优信基于服务多家有色头部企业的项目实践，构建覆盖”皮带输送-电解精炼-火法熔炼-浇铸成型”全工艺流程的红外热成像监测体系。

格物优信有色项目现场实拍

一、六大核心应用场景技术解析

1. 皮带输送系统智能监测（40-50公里级长距离方案） 针对有色矿山长距离皮带输送场景（如某矿山40-50公里皮带项目），我们提供：

撕裂监测：采用热成像+可见光双光谱融合技术，通过皮带表面温度场异常变化（摩擦生热）提前3-5秒预警纵向撕裂

跑偏检测：利用边缘温度梯度分析，实时识别皮带与托辊异常摩擦热点

2. 电解槽极板短路预警系统 服务江西等地区有色企业，解决电解铜/锌过程中的”烧板”难题：

热斑识别算法：通过640×480高分辨率热像仪捕捉极板局部温度异常（短路点温度通常高于正常极板15-30℃）

全天候监测：替代人工手持测温，实现电解车间7×24小时无人值守，提前2小时预警短路风险，电流效率提升2-3%

现场大屏实拍

3. 高温炉窑炉衬侵蚀监测（1300-1700℃工况） 针对湖南某锑业窑炉（400-1200℃）、安徽XX转炉（1300-1700℃）等环境：

穿透火焰测温：采用特定波段红外探测器+反射分析算法，穿透炉口火焰获取炉衬真实温度分布

耐材寿命预测：建立炉衬厚度-温度场数学模型，当局部温度异常升高（耐材减薄）时自动报警，避免穿炉事故

环境适应性：风水冷双重防护，IP67防护等级，粉尘环境下连续工作寿命超长。

4. 铁水包/铜水包缺陷检测 解决贵州某项目铁水包、云南某铜厂铜渣包的内衬侵蚀监测：

内部温度反演：通过表面温度场分析，结合热传导模型推算包壁剩余厚度

天车联动方案：支持在天车端显示热成像画面，浇铸作业实时监测

某铜业阳极炉—格物优信工程师现场实拍

二、产品技术矩阵

表格

三、客户实证：从被动维修到预测性维护

案例1：江西XX转炉炉口监测 客户原采用人工手持热像仪巡检，存在漏检风险。部署格物优信固定式高温热成像系统后：

实现炉口结焦、炉衬侵蚀的实时面阵监测

提前30分钟预警耐材减薄，避免穿炉停产损失（单次穿炉直接损失超500万元）

可数据接入工厂MES系统，建立炉窑健康档案

案例2：新疆某有色企业皮带智能监测 针对50公里皮带运输系统，部署多台激光撕裂检测装置：

皮带撕裂检出率98.5%，误报率<2%

替代人工夜间巡检，年节约人力成本XX万元

与现有SCADA系统融合，实现统一平台管理

四、投资回报分析（ROI）

以年产10万吨电解铜企业为例：

硬件投入：电解槽监测系统（120槽）约XX万元（具体咨询格物优信）

直接收益：

减少短路烧板损失：年节约XX万元

降低人工巡检成本：年节约XX万元

提升电流效率：年增产收益约XX万元

投资回收期：<6个月

结语 在智能制造与安全生产双重驱动下，红外热成像技术正成为有色行业的”标准配置”。格物优信凭借在环境下的产品可靠性（-20℃~2000℃宽量程、Ex防爆认证）与深厚的行业know-how（服务XX有色、中国XX等央企），为客户提供从单点测温到立体热场的全栈解决方案。