金属增材制造红外热像仪是用于监测金属增材制造过程中温度变化的重要设备，可提高成品合格率，减少废品损耗。核心应用于金属 3D 打印全流程的温度监测与质量管控，覆盖航空航天、医疗、能源等多个高要求行业。

一、航空航天领域

航空航天领域对金属构件的强度、精度和可靠性要求，常使用钛合金、高温合金等难加工材料进行增材制造。

监测关键构件打印过程，如发动机涡轮叶片、飞行器结构件，实时捕捉熔池温度分布，避免因局部过热或温度不均导致的裂纹、变形等缺陷。

记录整个打印过程的温度数据，形成可追溯的质量档案，满足航空航天行业严格的质量审核标准。

粗糙涡轮叶片表面温度 X640F150UM70(显微)

二、医疗植入物领域

医疗金属植入物，内部结构不能存在微小缺陷，否则会影响使用寿命和患者安全。

三、能源装备领域

能源装备中的核心部件，如核电用耐热构件、油气开采用耐磨零件，多处于高温、高压、强腐蚀的恶劣工况，对制造质量要求苛刻。

铸模

四、汽车与模具领域

汽车行业的高性能零部件（如赛车发动机部件）和模具行业的复杂型腔模具，越来越多地采用金属增材制造技术。

• 监控汽车零部件打印时的熔池温度，优化成型参数，提升部件的疲劳强度和耐冲击性，满足汽车高负荷运行需求。
• 针对模具打印过程中的温度分布，避免因局部温差过大导致模具型腔变形，保证模具的尺寸精度和使用寿命。

格物优信红外热像仪专为高精度监测需求而设计，可定制生产相应的红外热像仪。对于精密微小零部件的生产，推荐使用微距红外热像仪，以便于观察细微裂缝；面对高强度、高温度的生产环境，可选择高温热像仪搭配防爆护照，确保不受环境影响。针对不同测温需求，设备支持温度标定，有效降低细微温差的影响。此外，格物优信配备专业的红外测温软件，能够实时记录观测画面，标记高低温值，并设定报警阈值，便于记录和检测，助力使用者报告内容，提供有力依据。