风力发电是一种绿色能源技术，具有资源可再生、无污染等优点，是世界上应用普遍的发电技术。风电叶片是风力发电机的关键部位，其质量可靠性及性能优劣直接影响整个机组的运行。很多中大型风电叶片都采用玻璃钢蒙皮这一材质，但其在长期使用状态下难免会出现表面裂纹、脱层等缺陷。一旦出现此类缺陷，将会造成极其严重的后果，因此，对叶片进行定期检测十分重要。

红外热像技术是利用红外探测器、光学成像物镜接收被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元上，从而获得红外热像图。通俗来说就是将物体发出的不可见红外能量转变为可见的热图像，热图像上的不同颜色代表被测物体的不同温度。红外热像技术是一种非接触式测温和无损检测技术。

风机叶片产生缺陷的原因是多方面的，在生产制造过程中，会出现孔隙、分层和夹杂等典型缺陷。孔隙缺陷主要是由于树脂与纤维浸润不良，空气排挤不等因素造成;分层缺陷主要是因为树脂用量不够，二次成型等;夹杂缺陷的产生主要是由于加工过程中的异物混入。

此外，叶片在运输和安装过程中，由于叶片本身尺寸和自重较大而且具有一定的弹性。因此，一定要做好保护叶片的工作，以防产生内部损伤。值得注意的是，风机在运行过程中叶片也会出现不同程度的损伤，其主要形式有裂纹、断裂和基体老化等，外界冲击是产生裂纹的主要原因，断裂通常是由缺陷损伤累积引起的，风机在正常运行情况下叶片不会发生突然断裂，而基体老化是由于风机叶片长期工作在沙尘、雨水和盐雾腐蚀的恶劣条件下。

风电叶片在运行过程中会产生热量，对于裂纹和脱层处，表面温度会比周围更高，利用红外热像仪对叶片进行检测时，热像图中会显示出高温点，从而定位出裂纹和脱层具体位置，便于工作人员及时进行维修。

也有很多采用超声波技术进行叶片无损检测，但是与超声波技术相比，红外热成像技术的检测耗时少，维修成本低，检测效果也更好。但是国内红外热像技术对于叶片深层缺陷的检测还有待提升，深层检测对于无损检测来说属于一个难点。