在铸造行业，很多产品会在压铸过程中出现裂缝、砂孔、气泡等缺陷，这都与模具温度异常有关，模具的表面温度直接影响模具加工出的产品质量，因此，模具表面温度分布检测对于产品工艺品质保障及高效率无缺陷的进行工业生产具有重大意义。

随着红外热成像技术的发展，硬件成本不断降低，使用红外热像仪对模具表面温度进行检测也越来越普遍，红外非接触测温的一些特点也为此项工作带来了很多便利。

红外热像仪用于模具温度检测主要有以下几个方面：

1.对模具和加工件的表面温度进行检测或监测

在不间断的生产过程中，红外热像仪可有效防止铸造过程中可能出现的各种问题。如由于不必要的使用温度调节、压缩空气、水基润滑剂、脱模剂等，导致加工过程中模具温度过高或者过低，对于零件的质量、模具的使用寿命、生产周期、能源消耗和维护成本等都会产生不好的影响。

2.优化压铸工艺

在模具喷涂前和喷涂后，红外热像仪可自动对每一次压铸循环生成的模具全辐射热图做保存分析，提供有关模具的红外图像，得到模具热分布的详细信息，从而使客户对于当前工艺条件有最直观的判断，工作人员也可通过对模具喷涂过程的优化来实现对模具温度的快速调整。

格物优信红外热像仪可对模具温度实时监测，并获取高清晰度的红外图像，配套的红外分析软件操作简单，可对图像进一步分析，无人值守时还可设置温度报警，出现温度异常及时通知工作人员，广泛应用于各类工业生产。