轴承因其能支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数、保证其回转精度的功能，已经成为不同工业制造场所里，的重要零部件。
轴承的过热会直接导致电机故障，造成生产线的突然中断，但轴承工作时运转速度很快，无法使用接触式温度计，红外热像仪通过非接触手段，可对轴承的温度进行检测，及时发现轴承过热故障，保证正常的生产。

但轴承运转过程中，难免会因发热造成故障，那这时该用什么有效手段进行检测？

轴承问题通常可通过将在相似条件下运行的相似轴承的表面温度进行比较而发现。过热状况在红外热成像仪中表现为一个热点，通常通过对相似设备的比较而发现。在检查电机轴承时，这一程序包括对轴承端承口到端承口（对于相同类型的电机和轴承）或定子到端承口的温度进行比较。

一般来说，设计一条将所有关键旋转设备包括在内的定期检查路径是一个非常好的做法。如果已经有一条用于定期振动分析检查的路径，则很容易将热成像检查方法加入到这些现有的轴承监视方法中。在任何情况下，要将每台关键设备的热图像保存到计算机上，并使用热成像仪随附的软件，随时间跟踪测量结果。这样，我们就会获得用于比较的基本图像。

以火力发电厂的电机和水泵为例，电机或水泵的轴承过热会直接导致设备故障，造成生产线突然中断。

一般而言，在监视大型、可以接近、速度相对较高的轴承时，需要使用振动分析仪来分析，但必须在轴承上安装振动传感器，这种分析才能实施。

对于发电厂的现场，有很多轴承尺寸较小，如输送带的轴承，且运行时速度较低；有些输送带在高处，难以直接接触轴承。此时，运用热像仪非接触式检测，是一种好的替代方法，及时发现轴承过热故障，保证正常生产。