活性石灰的煅烧过程，是指石灰石必须经过一套合适的容器，一定的过程，一定的温度（热量）和时间，才能够完成向石灰的转化。根据活性石灰的煅烧原理和传热方式的需要，活性石灰的煅烧过程，不是由某一单独的设备能够完成的，它应该是由一套系统设备组成的煅烧设备。

石灰石回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动石灰石回转窑。物料从窑尾（筒体的）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从向低端）移动，继续完成其工艺过程，较后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。

生产石灰石的主要设备是石灰回转窑,它是利用高温来煅烧原材料，从而得到高质量的产品，因此温度直接影响到产品的质量。所以对温度的把控是至关重要的，但在生产中由于窑体的运转给测量窑体内的温度带来了许多的不便。

使用红外热像仪，通过非接触式的测温方式：

• 对回转炉表面的温度进行测量，实时监测整个转窑壁温分布状况，实时显示窑筒体整体热成像图、从原料进窑开始的干燥、热解、燃烧、燃尽各区段温度分布，高温带变化趋势图；
• 连续监测转窑壁温，提早地探知任何异常内部结焦与耐火材料脱落减薄现象，分析定位回转窑内部结焦或脱落趋势，准确定位结焦或脱落位置，用于指导燃烧的调整与停炉的检修；
• 还可以根据温度判定炉内的燃烧情况，合理改善生产流程，提供生产效率，减少能耗和污染。