热风炉是使用高炉煤气加热新鲜助燃空气的大型热风炉，是是炼铁厂高炉主要配套的设备之一，他们的作用是为高炉持续不断的提供1000度以上的高温热风。

热风管是连接高炉与热风炉的通道，在经过高温热风的长时间侵蚀，会使得内部耐火材料软化、强度降低，逐渐变薄、脱落。一旦残厚到达临界点时，会导致管道破损，高温热风吹出。此前宝钢热风炉短管爆裂漏风事故就是因为内部耐材脱落造成。

热风炉的炉衬在生产中容易被烧坏，但因炉子是封闭的，烧损位置不易发现。高炉热风系统尚无预测或反馈措施和手段，只依赖每两个小时一次的人工巡检。人工巡检存在2个问题：①受场地和时间限制，存在较大的局限性和偶然性。巡检路线受平台、高温点分布以及巡检时间不确定性的影响，热风炉炉壳状态无法实现全面、全天候监测；②炉壳开裂具有突发性，巡检人员的安全无法保证，存在较大的安全隐患。钢厂应用热像仪诊断炉子破损位置，及时进行检修，大大延长了热风炉的使用寿命。

热风炉温度在线监控系统满足以下需求：

• 对热风炉关键点位进行全面、精准的非接触式测温，设备安装、运行过程以及施工不影响热风炉正常工作；
• 设备具备防爆功能，并能在低温-20℃和高温+60℃正常稳定运行，防爆护罩具备IP68防护等级；
• 风险预警与火灾报警：热像仪对监测点位进行实时全景温度监控，系统需具备高灵敏度特点，可对超温区域实现快速报警和精准定位；
• 所有采集点视频图像可全程或报警触发录像存储，并可以对以往的历史图像进行查询和回放，报警记录与图像同步存储在系统内特定位置，存储位置可根据业主需求随时更改；
• 电源供给在全天候的环境下，保证系统不间断供电；

系统特征

热风炉温度在线监控系统的建设，是钢铁冶炼行业安全管理升级的重要体现。根据深耕冶金行业多年的经验，为解决以上需求，本系统应具备以下特征：

• 后端算法对图像采用无损压缩的方式，实时传输温度流数据，画面更加流畅的同时可以获取到任意位置的温度数据，提高系统的灵敏性和报警精准度。
• 针对现场特殊的环境情况，选用具备防爆特征的红外热像仪，设备内部探测器采用具有技术水平的法国进口ULIS非制冷式焦平面红外探测器，其工作寿命可达8-10年，在可以实现110592个像素点温度的实时探测的同时，可充分保证设备运行的稳定性。
• 系统采用红外数字图像细节增强（DDE）技术，用高速处理器先对原始目标信息进行分析，提取出有用灰度信息分布和无用灰度信息分布，然后大比例压缩无用信息灰度，小比例压缩甚至拉伸有用信息灰度，得到接近实际层次丰富的图像。
• 设备整机在+70℃的高低温试验箱内进行老化试验及标定过程。通过现场实地勘察充分了解设备防范需求及环境情况。根据现场环境实际特点采用防爆护罩，可满足恶劣环境下的运行要求，以此保证设备的耐久实。
• 温度在线监控系统设计之初便留有丰富的接口，便于后期硬件和软件的更新以及升级工作。为此，设备采用模块式结构，可通过相关接口接入其他硬件。后台监控管理平台采用模块化算法，可通过网络升级或者本地固件升级等方式，以此提高系统的可塑性及多样性。
• 云平台合理利用云计算与超融合的架构，以统一的软件定义计算、存储、网络的框架，兼顾中心云计算和边缘计算的诉求，充分利用云端、边缘端以及设备端全路径的智能异构数据资源为客户提供的数据资产治理能力。