在高温压铸过程中，常常会出现如图所示的缩痕，砂孔，裂缝，气泡等产品缺陷，造成这些问题的原因，很多时候是因为模具温度失控导致的。

模具的表面温度对模具加工出的产品质量有着直接影响，检测模具表面温度分布对于确保工艺品质，高效无缺陷的进行工业生产具有至关重要的意义。

随着红外热像仪技术的发展，红外热像仪硬件成本的不断降低，加之红外热像仪能全面的监控、测温、分析模具表面温度，对于企业和压铸工程师都是一个不错的选择。

传统的模具温度检测方式主要针对的是模具定点测量，无法实现对整个模具面的监测，而红外热像仪就打破了这个局限，实现了整个模具面的监测，乃至任意关键点及其区域监测。

红外热像仪较传统方式，更容易实现连续生产，测温的精确性、稳定性也更好，操作也简单。热像仪还能实现数据的分析、追踪、与实时性，能够很好的切合大数据时代趋势。

目前，压铸行业中红外热像仪主要应用于动模、定模、半固态材料、压射口（落料口）表面温度检测等，有手持式热像仪人工测温和在线热像仪检测两种形式。

在线式红外检测系统功能：

全天候监控：利用红外热像监控系统通过远端控制，无需看管而实现全天候运行。

实时显示：实时显示全辐射红外热图，值班人员可查看任意位置的温度。

可监测压铸动、定模、半固态物料、入料口等表面温度监测，通过触发实施拍照。

可对异常情况进行录制、拍照、分析，并出具专业检测报告。