在炼铁生成过程中经过脱硫处理的铁水，必须将浮于铁水表面上的脱硫渣除去，以免炼钢时造成回硫，因为渣中Mgs或Cas会被氧化还原，只有经过扒渣的铁水才能倒入转炉，钢水硫含量越低，相应要求扒渣时扒净率越高，尽量减少铁水的带渣量。
目前，扒渣作业采取人工手动方式，操作人员通过操作台上的手柄控制扒渣机手臂（连带渣耙）的动作，扒渣机手臂将浸入铁包铁水液面中的渣耙缩回过程中将铁渣从铁水罐出渣口带出。
扒渣机无独立控制器，与铁包车、脱硫设备等统一由脱硫站主控制器控制。工作环境恶劣,高温、灰尘大，伴随着有毒气体。
系统特点
1.优势概述
关键部位扫描，图形动态展示，图像清晰，过程记录，解放人力，减少资源消耗，规避生产风险。
2.脱硫扒渣作业实时查看：
无需到生产现场即可实时查看脱硫扒渣作业情况，观察扒渣机运行情况和接渣槽状态。
3.废渣智能识别：
根据采集图像数据，使用视觉分析算法，软件自动识别铁渣在炉面位置，获取废渣区域面积，废渣与铁水的分界，科学判断扒渣深度，避免频繁深度扒渣操作，减少铁水损耗。
4.铁渣区域面积分析：
具备的图像算法和数据分析算法，检测铁水表面剩余渣量，并给出相应提示，持续提高扒渣效率和扒渣拔净率。
5.扒渣过程记录：
扒渣过程视频记录，扒渣前和扒渣后铁水表面结果自动记录，总结每次扒渣数据生成曲线图或柱状图，数据均可以手动导出，用户可以对数据进行二次处理和分析，便于直观回溯历史问题。
6.云平台系统设计：
部署在办公区服务器的“云平台"系统主要负责数据存储,服务模块会全量存储“扒渣系统"软件发送来的扒渣图像数据结果到数据库中，数据内容包含但不限于截图画面，查看服务模块自动生成的扒渣量、净扒渣率曲线，还支持各钢厂根据生产需要生成多样化图表和导出数据功能。
系统预计指标
- 系统运行稳定率达到99%以上；
- 扒渣监测系统可稳定运行至少3年以上；
- 系统故障误报率低于1%；
- 铁水表面废渣识别率达到99%以上；
- 系统支持与现场PLC等外部设备通信，支持多种信号传输方式。
