钢包在运行过程中，因长期与高温钢水及炉渣接触，将会导致钢包内衬的使用寿命缩短。从现场运行来看，易出故障的地方主要有：倒渣面、耳轴位置、钢包底部位置。钢包在每次的转运过程中，都要在修包位进行检测，现有的手段使用测温枪进行温度检测，通过检测出来的结果判断是否需要修包。但这种手段需要人员在现场进行检测，增加了人员在危险环境的暴露次数。

格物优信在线式红外热成像仪，可以不间断的自动检测，提前发现问题所在，能实时的给运维工程师提供数据支撑以及相对的故障可疑区进行定位。此外，钢包监测系统可不间断地对运行中钢包的薄弱位置如倒渣面、包底、耳轴等处的外壳温度进行实时检测，监测到的数据在客户端通过红外热图像与可视光图像（同视角）进行显示，企业运检、管理人员可以随时使用电脑登录到红外监测系统，查看钢包薄弱位置的温度。

1.1.倒渣面

钢包耐材侵蚀原理中，真正导致钢包耐材侵蚀的最主要原因不是高温钢水，而是钢渣的氧化性。因此，钢包在使用过程中，倒渣面的损蚀较快，故每次小修都会对倒渣面进行维护。基于此原因，倒渣面是我们本次监测的重点之一。

1.2.钢包底部

钢包在工作过程中，钢包筒体与平板底连接处的壁将产生非常大的附加拉伸应力，刚性极大的平底与刚性极小的筒体在连接处的变形不协调。同时，钢包的工作是间断性的，使得钢包局部受到周期性的应力波动，导致材料的抗疲劳性能大大降低，其最直接的表现即是钢包开裂，因此，钢包底部也是本次监测的重点。

1.3.耳轴部位

钢包在工作过程中，钢包耳轴承载着整个钢包和钢水的重量，同时因为钢包的的频繁间隙工作，在升降启动和停止时由于自身重量会有很大的加速力，导致耳轴产生主要为横向的疲劳裂纹。并且钢包是在高温下作业，耳轴一旦有缺陷，后果不堪设想。因此耳轴也是本次监测的内容。