铝是一种轻质金属，其密度相对较低，约为钢的三分之一。这使得铝在制造各种产品时可以实现重量减轻，从而降低运输成本、提高燃油效率，并在需要减少重量的应用中发挥重要作用，如汽车、飞机、火箭等。
铝的坯料或实心块是挤出过程的原料。必须先加热，才能将其推入模具并施压挤出形成所需的形状。若胚料的温度太低，可能会损坏压力机，或使铝胚恢复到固态。若坯料的温度太高，过高的温度可能导致材料软化、氧化甚至熔化。监测温度可以避免过热和过冷现象的发生，保障加工过程的稳定性和可控性。
铝坯温度检测分为接触式和非接触式两大类。在过去，一般会使用接触式的热电偶来测量热量。然而，使用热电偶来测温反应较慢，而且需要繁琐的维护操作，测量一次只能得到一次的温度数据，无法保持在线监测，还会随着金属的积聚而失去准确性，导致检测温度检测偏差很大，因此很难得到快速且准确的温度数据。
采用红外热像仪对铝坯进行温度监测的优势和作用相比热电偶十分明显：
- 红外热像仪一次安装，设备可使用多年，大大减少维护和更换成本
- 红外热像仪可以在不与被测物体接触的情况下测量其表面温度。这对于挤压过程中的铝坯来说非常有用，因为它不会对材料造成损伤或干扰加工过程。
- 红外热像仪可以快速实时捕捉铝坯表面的温度分布图像，从而提供了实时的温度信息，使操作员能够对加工过程进行及时监控和调整。
- 红外热像仪可以在较大的区域内同时监测多个点的温度。这在挤压过程中特别有用，因为可能需要监测较大的铝坯表面以确保整体加工质量。
- 红外热像仪具备数据记录和分析功能，可以存储温度数据以供后续分析、比较和优化加工过程。
- 红外热像仪测温操作方便且无需直接接触被测对象，从而减少了操作员与高温环境接触的风险。
使用红外热像仪对对铝坯温度的精确监控可实现工艺优化和控制，并减少模具磨损。由此能限度地延长工艺正常运行的时间，并防止坯料的浪费，也不会因加热不足的坯料在挤压过程中损坏设备而必须进行昂贵的维修。
