在某大型烧结厂现场，承载烧结原料的烧结台车，曾缺乏一种高效的安全监测手段及智能管理系统，现如今采用了格物优信烧结台车运行管理系统，提高了烧结台车安全化、自动化程度和管理水平。
格物优信烧结台车运行管理系统多角度观察烧结机各台车的实时运行状况，并自动检测并记录台车编号、各部位偏移、蓖条缺陷状态等信息，智能评估烧结机各台车的健康状态；当检测到台车状态异常时及时触发报警，帮助工作人员及时发现问题，规避烧结机运行风险，有效保障烧结厂安全生产。系统自动记录烧结台车的使用情况，建立完整的台车运行状态数据库。系统最终进行综合分析，形成完整的烧结机及台车生命周期管理系统，便于烧结机检修时问题排查和回溯。
格物优信烧结台车运行管理系统主要功能包括
- 台车栏板偏移检测
- 簏条破损、缺失预警
- 台车更换信息管理
- 台车标牌识别
- 台车动态跟踪
- 台车车轮跑偏检测
烧结台车机头格物优信设备现场安装示意图
系统利用机器视觉识别技术、传感器技术、智能数据分析技术，实现了台车关键部位扫描、图形动态展示、数据智能透析，隐患提前预警、高效诊断，实现了台车运行智能化管理，高效解放人力，降低维护成本，提高经济效益。在冶金行业烧结台车智能化方面，达到了水平。
格物优信烧结台车管理系统可实现减员增效、保障人员作业安全，降低人身事故几率；
可帮助提前发现台车的故障情况及趋势，减少因台车故障造成的停产损失，增产增效。据统计，某烧结厂烧结机年产约370万吨烧结矿，每吨毛利约45元，总计约16650万，年有效工时8600小时，单位小时产值约1.93万。目前三烧台车故障停机维修时间约为12小时/次，台车修复费用约12.5万元。系统预计可每年降低3次意外停机，年预计减少损失(1.93×12+12.5)x3=106.98万元，3年减少损失可达320.94万元3)提高自动化智能化水平，减少因故障产生的临时检修次数，做到有计划的停产检修。
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