塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛。要制造质量高的塑料产品就必须确保在聚合物形成所需轮廓之前将其正确加热。塑料必须充分加热，使其有足够的柔软性，以便进行模塑或挤压。然而，过量的加热却会损害其特性，导致成品不能符合要求。为确保塑料制品的品质，需要对其制造过程进行准确的温度测量。

目前比较科学的方式是使用红外热像仪进行塑料制造中温度监测，红外热像仪在塑料制造挤压过程中的应用：

塑料挤压是将熔化的塑料压入模具中，形成连续的轮廓，然后塑料在冷却后硬化成形。上述过程需要在塑料离开模具时监控温度，使用红外热像仪可以进行快速响应，准确测温，精准获取塑料离开磨具时的温度。

红外热像仪在塑料热成型过程中的应用：

热成型是将塑料板加热至预定温度，使其变得柔韧，随后将其形成模具以产生所需的最终产品。持续、精确的热数据对热成型过程中至关重要，过低的成型温度会产生成型不良或不完整的产品，而过高的热量则会导致起泡并影响成品的颜色和光泽。红外热像仪可以监测塑料热成型过程中的温度，可以确保成品正确形成并符合质量要求。

红外热像仪可以实现无接触式的精准测温，做到温度实时监测，并生成红外热成像图片，工作人员可随时查看温度数据。红外热像仪还可以设置报警温度，当监测到某个温度数据异常时，会立即报警提醒工作成员处理，确保塑料制造工艺温度在可控范围内，减少劣质品的生产，可以极大地改善工艺、提高塑料生产的质量和品质。