随着环保意识的不断提高和对传统燃油汽车的限制政策的逐步推行，新能源汽车逐渐成为人们购车的。而新能源汽车的电池组作为能量存储装置，对于汽车的驱动系统具有至关重要的作用，电池的安全稳定性直接影响着整车安全和车上人员的安全。电动汽车产量的激增还带来了多起严重火灾事故。此类事故并不局限于小型企业，甚至Tata、TESLA及OLA等亦无法幸免。

在锂电池的生产、运输、存储过程中，对于温度的检测都是十分重要的。热像仪可以用于锂电池研发和质量控制、存储等多个方面，通过快速、准确的温度检测，确保锂电池产品的安全和质量。

客户痛点：

生产环节：锂电池在进行高低温老化、充放电测试等生产环节，随时可能发生热失控的问题。另外，电芯温度分布不均匀程度，直接影响电池组的电性能和可靠性，需要及时发现和排除。

运输存储环节：锂离子电池内部的电解液是易燃液体，电极是可燃材料，锂电池在过充、短路、过热、穿刺或碰撞等情况下发生热失控，而且起火快，一旦发生火灾，损失巨大，所以需要对电池存储仓库进行温度在线检测，及时排除火灾风险。

传统的锂电池温度检测的方式很难保证检测的准确性，同时检测效率低。部分通过热电偶来检测，热电偶采用接触测温手段，无法对温度点进行快速定位，如果定位错误，将造成温度测量误差，直接影响电池安全性能的分析及判断。

红外热像仪在锂电池温度检测中优势十分明显：

• 红外热像仪采用的是非接触测温的方式，在锂电池生产、质检环节，在测温的同时可以实现连续的生产作业，既提高了效率也不会对电池产生影响；
• 温度实时展现，红外热像仪响应迅速，可测多个点位，能快速得到温度数据，帮助工作人员及时了解全面、完整的温度状况；
• 红外热像仪可以设置报警温度，绘制出电池包的温度热像图，分析电池包健康状态，全面故障检测，做到早发现，早预防。

红外热像仪在锂电池检测上的应用点：

锂电池虚焊检测

虚焊不仅会影响焊接强度和导电性，还可能导致电池温度升高、容量下降等不良后果。红外热像仪可以检测电池极片焊点是否存在虚焊，可实时绘制焊点的温度曲线，反映出各组电芯的温升温降情况。

锂电池充放电过程

锂离子电池充放电测试的主要目的是评估电池的性能,并确定电池在不同条件下的使用寿命。通过红外成像仪实时监测电池充放电过程，可以更准确地了解电池的温度分布、热点、局部过载等情况，有助于设计工程师进行优化设计，提高电池的性能。

锂电池存储仓库防火

锂电池属于易燃易爆物质，一旦发生火灾，发展迅猛，还可能引起爆炸事故，会造成严重的经济人员损失，使用红外热像仪进行锂电池仓库防火监测，可以24小时监测电池仓库温度，当检测到异常温度时立即报警提示工作人员处理，杜绝火灾风险。

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