在汽车铸件生产领域，对KP 线铸件温度监测来讲，整个过程的温度监测、控制，是铸件温控工艺需求的关键点。生产工艺人员可以获取铸件在不同定点的适时温度来观测整个铸件的冷却效果，实现对整个工艺的管控和品质的提升。格物优信锻件控冷线过程温度检测系统主体测温装置选用在线式红外热成像仪，用于锻件控制冷却线不同位置的锻件温度实时精准监测，助力企业提升生产效率。

近年来，在节能减排和汽车轻量化这两大背景下，合金压铸件在汽车行业中的运用越来越广泛，使用合金压铸件制备的汽车零部件得到了广泛的认可。压铸自动化生产线中，需要对铸件冷却，以便于后续工作的加工或存储。在自动化系统中，通常采用水冷和风冷的方式对工件进行冷却，但水冷的方式会影响到部分工件的质量和后续的加工。在风冷的散热方式中，强制风冷的散热效果大大好于自然风冷。对于铸件降温工艺来讲，一般铸件温度不应高于 700℃，这样既能够降低消耗，还能提高产品性能。

通过格物优信KP控冷线热成像温度监测系统，生产工艺人员可以实时获取铸件在不同定点的适时温度，来观测整个铸件的冷却效果，实现对整个工艺的管控和品质的提升。系统助力铸件生产企业对KP控冷线进行升级改造，通过增加高精度过程温度及环境温度监测设备，对锻件产品控冷过程及环境温度实现温度精准监控，提升过程温度数据的完整性及准确性。

系统选用格物优信风冷热像仪专门针对铸件生产线等应用场合研制，采用光学锗玻璃作前窗，拥有高透过率、测温精准等特点：搭配安防标准接口，可直接模拟视频输出到监视器或通过客户端査看视频监测画面，也可加装 POE 模块，满足不同使用环境需求；热像仪支持单网线实时传输红外温度和图像，网络带宽占用低，组网灵活；可对工厂或平台的关键设备、贵重资产进行 24 小时无间断温度监测，配以实时图像处理和测温运算，帮助用户快速全面了解目标温度变化，提高生产效率，保障生产安全。