烧结机尾断面判断是烧结过程控制中的一个重要环节，它主要通过观察和分析烧结矿在烧结机尾部形成时的物理状态和温度分布来评估整个烧结过程的运行状况，并据此调整工艺参数以优化烧结效果和提高产品质量。格物优信烧结机尾热成像系统可实现更科学的烧结机尾断面判断，通过团队自主研发的红外热成像技术及算法，搭配烧结机尾专用炉外退膛装置，实现烧结机尾断面图像实时观测，充分了解布料均匀性状态、断面温度分布、断面纵向温度分布、垂直烧结速度等以及其随时间的变化趋势。

传统的烧结机尾断面观测方式一般依靠人工，在高温高粉尘环境下，人工长期近距离观察，危害人体健康，且机尾烧结矿高温发光，让人难以清晰判断红火层厚度及分布；此外，单用可见光摄像头观测烧结机尾断面，受成像光线干扰、温度无法量化等问题也容易出现判断不准的情况，单用红外热像仪也会观测测不直观，无法实现离线看火。格物优信烧结机尾热成像系统特针对以上问题采用红外热像仪搭配双制冷型护罩，同时配备自动退出装置，可自动/手动退出红外热像仪，该装置含传感器，实时采集现场冷却气、冷却水状态，当出现停气、停水状态后，自动控制红外热像仪退出机尾检测位，确保设备不受现场高温环境影响而损坏。

双光画面实时辅助烧结机尾断面判断：可见光画面帮助工作人员远程实时观测烧结状态，包括颗粒感、气孔状态等物理性状；红外画面反应烧结断面温度信息，帮助工作人员判断红火层厚度。并在实时监测的同时，采用自主研发的特征图像识别捕捉算法，能够很好的过滤包含灰尘和碎块的机尾断面，并且准确分割出断面图片，为用户观测烧结断面提供帮助。

在某大型钢厂烧结机尾生产现场，项目需要完整的监控到烧结断面出现以及消失的全过程，系统画面正对着断面，且需要监测到烧结下料面。现场安装处在一个高温、高粉尘、高震动的环境下，所以设备需要注意防尘、耐高温。

每台烧结机尾对应红外热像仪及高温相机各一台。红外测温装置采用水、气双重冷却的方式，其主体由风水冷防护罩、自动进退装置、炉门、高温线缆以及配套金属软管等部分组成。风水冷防护罩包含内部红外热成像仪、高温镜头。