玻璃制造是从玻璃熔化开始的。玻璃熔化采用专门的玻璃熔炉或者水箱。熔化过程温度大约为1600℃，且持续时间通常要24小时+，整个熔化工艺是个高耗能、高热量、高持续性的过程。
为了提升熔化效率，需要增强熔化炉的保温性能，而保温性与内部耐火材料的质量有直接关联。玻璃熔炉耐高温内衬材料的结构损坏、减弱、恶化、失效，会明显增加融化燃料成本，且可能导致玻璃破裂，影响安全生产。
使用红外热像仪，可以直接24小时持续性监测玻璃熔炉的外表面，通过观察炉壳外表面的热像图，映射反馈出整个炉子的内部耐火材料损坏的热区域，提前防止内衬裂缝、热量损失等情况的发生，及时予以修复，在节省大量费用的同时，提升玻璃制造生产的安全性。
格物优信智能制造热成像监控系统，采用工业高温热像仪，搭载高温测温算法，可以通过诊断熔炉炉温，帮助操作人员远程监控玻璃熔炉内部耐火材料的温度分布情况，通过展示的热像图，可以看到熔炉内部的异常情况，如异常的热点、冷点或者异常的区域。例如，当耐火材料出现损坏或磨损时，其表面温度分布会与周边区域呈现出不同颜色的热像图亮度，红外热成像仪能够捕捉到这些变化，并发出预警，使操作人员能够提前采取措施进行检修、复查以及修复或更换。
因此可见，红外热像仪应用于玻璃熔炉工况评估上具有诸多优势：
- 非接触式测温的方式，直接减少生产人员危险系数。格物优信红外热像仪，是以网络连接的方式进行测温与成像监控，可以直接通过网线连接至控制室的显示屏上，实现远程观看测温情况，系统还配置了标准软件，可以对疑似高温区域或者异常区域进行自由设置，十分方便与可靠；
- 故障诊断与定位精准，直接提升生产效率。系统配备的数据处理软件平台，可以对红外热图进行录制、拍照和分析，提取关键的温度信息，为生产决策提供支持。操作人员可以直观地看到熔炉内部耐火材料的温度分布情况，及时调整温度，确保玻璃熔化的均匀性和质量；
- 监测熔炉状况，提升玻璃制造质量，提升企业效益。在玻璃生产的过程中，熔炉的温度。红外热像仪实时监控熔炉的温度，可以采用大视场角镜头对整个炉子的内部进行同步检测，从源头上避免出现任何结构性损坏，提升效率和玻璃质量。
